LED fényszóró lap beszállítók

Termékpalettánk és az egyes kategóriák helye

Az alábbi kategóriák mindegyike egy szállított termékcsalád, saját anyaglogikával, feldolgozási úttal és alkalmazási illeszkedéssel. Házon belül gyártjuk őket, és támogatjuk az egyedi fejlesztést a próbaverziótól a mennyiségi szállításig.

Anyagválasztás és alkalmazási illeszkedés

Az alapfelület kiválasztása meghatározza az optikai teljesítményt, a tartósságot és a feldolgozási utat. Segítünk ügyfeleinknek abban, hogy a polimert a lámpatest geometriájához, fényforrásához és működési környezetéhez igazítsák.

• PS 88-92%-os fényáteresztő képességgel, magas fényűséggel és alacsony vízfelvétellel rendelkezik. Költséghatékony választás beltéri LED panellámpákhoz, háttérvilágítási modulokhoz és dekoratív felületekhez, ahol korlátozott az UV-sugárzás.
• PMMA 92%-os áteresztőképességet biztosít belső UV stabilitással és kiváló felületi keménységgel. Alkalmas a kijelző háttérvilágításához, a jelzőtáblákhoz és a lámpatestekhez, ahol a tisztaság és a hosszú távú színstabilitás számít.
• PC ütésállóságot, -40°C és 120°C közötti üzemi tartományt és UL 94 V-0 képességet biztosít. Tranzit, ipari és kültéri szerelvényekhez illeszkedik, amelyeknek ellenállniuk kell a törésnek és a hőnek.
• PP a legalacsonyabb sűrűségű, legalacsonyabb költségű lehetőség, jó vegyszerállósággal. Használható fürdőlámpákban, rövid élettartamú beltéri lámpatestekben és olyan alkalmazásokban, ahol ultrahangos kötést használnak.
• ABS ötvözi a merevséget, a szívósságot és a fényes felületet. Olyan berendezéspanelekhez, házakhoz és készülékalkatrészekhez használják, amelyek színkonzisztenciát és alakíthatóságot igényelnek.

Optikai teljesítmény és kritikus specifikációk

Az optikai munkapontot mi tervezzük, nem pedig általános lapot adunk el. A homályosság, az áteresztőképesség, a vastagság és a felület szerkezete együtt van megadva, mert kölcsönhatásba lépnek a kész szerelvényben.

Gyártás és minőségellenőrzés

Suzhou-i létesítményünk PS és PMMA extrudáló sorokat, vágó-, polírozó-, gravírozó-, lézer- és nyomtatóberendezéseket üzemeltet. Egy Zhongshan üzem növeli a PS extrudálási kapacitást. A folyamat a lap extrudálásától az ellenőrzésen, vágáson, polírozáson, lézeres vagy nyomtatáson át, védőfólia felhordáson és raklapos szállításon át tart.

A minőségellenőrzés egy házon belüli laboratóriumot használ állandó hőmérsékletű és páratartalmú kamrákkal, integráló gömbökkel, homályosságmérőkkel, olvadékáramlás-mérőkkel, ütésmérőkkel, megvilágításmérőkkel, érdességmérőkkel, optikai teszterekkel, koordináta mérőgépekkel és golyóesés ütőműszerekkel. Teszteljük a méretpontosságot, a fotoelektromos teljesítményt, a megbízhatóságot, az anyagösszetételt és a mechanikai tulajdonságokat.

• Méretezés: 2,5D mérés, vastagságelemzés, felületi rétegmérés
• Fotoelektromos: megvilágítás, fénysűrűség, egyenletesség
• Megbízhatóság: magas alacsony hőmérsékletű ciklus, öregedés, kopás, karcállóság
• Anyag: összetételelemzés, érdesség, égésgátlás
• Mechanikai: keménység, csepppróba

Egyedi fejlesztési és integrációs támogatás

Támogatjuk a teljes folyamat testreszabását az anyagösszetételtől a mikrostrukturált optikai tervezésen át a kísérleti kísérleteken át a tömeggyártásig. Mérnöki csapatunk az ügyfél fényforrás-geometriájának, a rögzítési mélységnek és a gyártási célnak megfelelően dolgozik.

A tipikus fejlesztési fázisok közé tartozik az optikai szimuláció a LED-tömb osztásközének és intenzitáseloszlásának használatával, az anyagösszetétel iterációja homályosodás és áteresztőképesség méréssel, a kísérleti extrudálás a laboratóriumi tulajdonságok vonalsebességgel történő megerősítésére, valamint a rendszerszintű ellenőrzés egy makettben. Anyagválasztási tanácsadást, fröccsöntési és bevonatolási folyamatok optimalizálását, berendezés üzemeltetési oktatást és helyszíni hibaelhárítást is biztosítunk.

A megoldás konfigurálásához használt információk

A megfelelő konfiguráció és árajánlat elkészítéséhez a következő projektbemenetekre van szükségünk. Minél pontosabban vannak meghatározva ezek, annál gyorsabban tudjuk ellenőrizni az anyagot, a vastagságot, a felületkezelést és a formát.

Telepítés, karbantartás és szervizelhetőség

Az optikai lapok védőfóliával vannak ellátva, hogy megakadályozzák a kezelés során keletkező károkat. Megerősítjük a fólia típusát és az eltávolítási időzítést az összeszereléshez képest, mert a ragasztómaradványok gyakori okai az elutasításnak. A paneleket raklapra rakják a szállításhoz, és tiszta, száraz helyen, közvetlen napfénytől védett helyen kell tárolni.

A beépített lámpatestek és a kialakított alkatrészek karbantartása jellemzően rendszeres, puha ruhával és enyhe tisztítószerrel történő tisztítást foglal magában. A kopásálló és edzett felületek csökkentik a karcolások kockázatát az érintésnek kitett alkalmazásoknál. A folyamatos gyártáshoz pótalkatrészeket és cserelap-ellátást biztosítunk.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a PS, PMMA és PC diffúziós lapok között?

A PS jó tisztaságot kínál alacsonyabb áron a beltéri lámpatestekhez. A PMMA nagyobb áteresztőképességet és belső UV-stabilitást biztosít a kijelzők és a jelzések számára. A PC ütésállóságot és magas hőmérsékleti teljesítményt biztosít a szállítási, ipari és kültéri alkalmazásokhoz. A hordozót a rögzítési környezet és az optikai cél alapján javasoljuk.

Tud egyedi homályossági és áteresztőképességi értékeket előállítani?

Igen. Beállítjuk a szóróanyag típusát és a terhelést a formálás során, majd a kísérleti extrudálás előtt ellenőrizzük a homályosságot és az áteresztőképességet a laboratóriumi műszereken. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy meghatározott optikai értékeket célozzanak meg, ahelyett, hogy rögzített minőséget biztosítanánk.

Lapos és kész lámpatermékeket is szállít?

Optikai lemezeket, vákuumformázott alkatrészeket és komplett lámpasorozatokat szállítunk. Ez azt jelenti, hogy az ügyfél a diffúzort, a fényvezető lemezt és a kész lámpatestet egy gyártótól szerezheti be, az optikai köteg a lámpatesthez illesztve.

Milyen dokumentumok állnak rendelkezésre a megfeleléshez?

Laboratóriumunkból RoHS megfelelőségi tanúsítványokat, UL 94 lángosztályozási jelentéseket és anyagvizsgálati adatokat tudunk biztosítani. A konkrét dokumentációt megerősítik az alkalmazás és a célpiac követelményei szerint.

Hogyan kezeli az átállást a prototípusról a tömeggyártásra?

Kísérleti extrudálási kísérleteket végzünk annak igazolására, hogy a laboratóriumi méretű optikai tulajdonságok teljes vonalsebességgel reprodukálhatók. A folyamatablak rögzítése után ugyanazokat a paramétereket tartjuk fenn a mennyiségi gyártásnál, ami csökkenti a prototípus és a szállított tételek közötti eltéréseket.