PS lap gyártó

Amit mi gyártunk a PS Sheet sorozatban

A polisztirol egy sztirol alapú hőre lágyuló műanyag, amelyet GPPS-ként (általános célú, nagy tisztaságú) és HIPS-ként (nagy ütésálló, átlátszatlan vagy színezett) szállítanak. A PS Sheet sorozatunk főként GPPS-re épül, mivel 88–92%-os természetes fényáteresztő képességet, magas fényűséget, alacsony vízfelvételt és stabil merevséget kínál. A HIPS minőségeket ott használják, ahol a szívósság vagy az átlátszatlanság fontosabb, mint a tisztaság.

A lapokat extrudálással állítják elő: az olvadt pellet áthalad egy szerszámon és egy hűtőhenger-kötegön, majd kalibráláson, hasításon és szükség esetén dombornyomáson, polírozáson, lézeres pöttyözésen vagy szitanyomáson megy keresztül. Az extrudálási hőmérséklet 220 °C körül van; alatta az olvadék nem lágyul teljesen és folyásnyomok jelennek meg, felette a termikus degradáció befolyásolja a síkságot és a méretstabilitást.

PS-választékunk és az egyes típusok helye

Optikai tervezés: A felületi textúra növeli a homályosságot és az áteresztőképességet

PS lemezeinkben a diffúzió két együttműködő mechanizmusból származik: a dombornyomó hengerek által kialakított mikrostrukturált felület és a gyantában lévő adalékcsomag. A felületi domborzat beállítja a szórási szöget, és ezáltal a homály-átbocsátás egyensúlyát; az adalékok hosszú távú színstabilitást és UV-viselkedést biztosítanak.

• Finom matt textúra – nagyjából 70–80% homályosság 85–90% áteresztőképességgel; az irodai panellámpák szokásos választása.
• Durva fagyos textúra – nagyjából 85–95% homályosság, 75–82% áteresztőképességgel; ahol a LED pontforrások erősek és a hotspot-elnyomás dominál.
• Prizmás mikrolencse – nagyjából 60–70% homályosság 88–92% áteresztőképességgel; átirányítja a fényt az irányított és vakító vezérlésű lámpatestekhez.

Kültéri és autóipari felhasználásra gátolt amin fénystabilizátorokkal és benzotriazol UV-abszorberekkel formulázzuk, hogy korlátozzuk a fotolitikus láncszakadást, valamint optikai fehérítőszerekkel a semleges fehér megjelenés érdekében. Mivel a GPPS vízfelvétele 0,1% alatt van, nem a páratartalom által vezérelt méretváltozás a korlátozó tényező; Egyenetlen a hűtés a kalibráló egységben, és ezt szabályozzuk a hűtőhenger hőmérséklet és a kiszállítási sebesség beállításaival.

Kapacitás, pontosság és gyártásellenőrzés

Suzhou telephelyünkön három, egyenként havi 220 tonnás PS extrudáló sor működik; a Zhongshan telephely egy PS-sort ad hozzá havi 250 tonnával. A downstream kapacitás három vágógépet, három polírozógépet, három gravírozógépet, két lézervágó gépet, két lézergépet és négy nyomdagépet foglal magában, így egy ív méretre vágva, a fénybeeső felületén polírozva, lézeres pontozással vagy szitanyomással hagyható el.

A vastagságot, a síkságot és a felület minőségét az extrudálás során a beépített optikai érzékelők figyelik, amelyek valós időben olvassák le a homályosságot, az áteresztőképességet és a felületi hibákat. Kisméretű extruderen végzett kísérleti kísérletek igazolják a dombornyomási mintát és a szórási teljesítményt, mielőtt a készítmény tömeggyártásba kerülne.

Laboratóriumi és átvételi vizsgálat

• Fotoelektromos: fénysűrűség, fénysűrűség és egyenletesség mérés egy integráló gömbön homálymérővel.
• Méretek: 2.5D mérés, vastagságelemzés, felületi kompozit réteg mérés.
• Megbízhatóság: magas/alacsony hőmérséklet váltakozó teszt, öregedés, kopás- és karcállóság.
• Anyag és mechanika: összetételelemzés, érdesség, égésgátlás, keménység és golyóeső hatás.

ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezünk, és nemzeti csúcstechnológiai vállalatként működünk, 37 szabadalmi bejelentéssel, amelyek optikai anyagok és lapok fejlesztésére vonatkoznak. A PS laprendelés elfogadási feltételeit a rajz és a fenti mért értékek alapján állapítják meg, nem pedig egy általános adatlappal.

Konfigurációs lehetőségek és vonalintegráció

A PS lap specifikációját általában négy változó határozza meg: vastagság, áteresztőképesség vagy homályosság, felületi minőség az egyes felületeken és a szállított formátum. A lapot ezek köré építjük, és annak köré, hogy hogyan fogják kezelni a folyásirányban.

• Vastagság: 0,5–2 mm a diffúziós tartományban, nehezebb idomszerekkel a fényvezető lemezekhez és a formált alkatrészekhez.
• Felület: egy- vagy kétoldalas matt, prizmás, polírozott fénybeeső felület vagy sima fényű.
• Optikai kezelés: lézerrel letisztított pontok vagy szitanyomott tintaminták a fényút átirányításához a fényvezető lemezekben.
• Formátum: nagyméretű extrudált lap, precíziósan vágott panel vagy védőfóliával borított raklap raklapon.
• Funkció: olajálló bevonat, égésgátló készítmény, antibakteriális készítmény, UV-stabilizált kültéri minőség.

A bedobható kompatibilitás a meglévő vonalakon számít: olajálló és szabványos diffúziós lapjainkat úgy méretezzük, hogy illeszkedjenek az általános LED paneles lámpatestekhez, így az anyagcsere nem kényszeríti ki a lámpatest áttervezését. Ahol a lámpatest egyesíti a fényerőt és a tükröződési célokat, a nagy áteresztőképességű diffúziós lap a prizmás tükröződésgátló fóliával párosul, mint kétrétegű köteg.

Kapcsolódó lap és formázott termékcsalád

A PS az egyik anyagcsalád az optikai lapok portfóliójában. Ha egy projektnek nagyobb felületi keménységre, időjárásállóságra vagy ütésállóságra van szüksége, a PMMA lapsorozatot és a PC Sheet sorozatot szállítjuk; A PP és ABS minőségek vegyszerállóságot, kis súlyt és színes szerkezeti részeket takarnak. Az alakított és kész szerelvények a vákuumformázó termékeken és a Complete Lamp Series-en keresztül érhetők el.

A megoldás konfigurálásához használt információk

Javaslatunk a munkaponton, az anyagon és a gyártási célon alapul. A következő adatok segítségével rögzíthetjük a vastagságot, az összetételt, a felületi textúrát és a szállított formátumot második mintavétel nélkül.

Szolgáltatás, dokumentáció és szállítási terjedelem

Az egyedi fejlesztés az anyagösszetételtől és a mikrostrukturált optikai tervezéstől a kísérleti próbákon át a tömeggyártásig tart, a kis szériás változatos prototípusokkal a piacra kerülés lerövidítése érdekében. A műszaki támogatás kiterjed az anyagválasztásra, a fröccsöntési és bevonatolási folyamatok optimalizálására, valamint az olyan eszközök üzemeltetésére vonatkozó oktatásra, mint az olvadékáramlás-indexelők és a koordináta-mérőgépek.

A kész lapokat védőfóliával borítják, és raklapokra helyezik a szállítás előtt. Az alkatrész- és szervizkérdéseket a leszállított specifikáció szerint kezeljük, így a lemezminőség, a vastagság és a felületkezelés nyomon követhető marad az ismételt megrendelések során.

Gyakran Ismételt Kérdések

Melyik PS lapot válasszam szabványos LED panellámpához?

Általános panelvilágítás esetén a 0,5–2 mm-es, 30–80%-os áteresztőképességű, kétoldalas matt karcálló diffúziós lemez a legtöbb lámpatestet lefedi. Nincs szüksége védőfóliára, amely eltávolítja a kezelési lépést a futószalagon. Ha a lámpatest 200 lm/W vagy magasabb értéket céloz meg, a 63%-os (0,6–0,7 mm) vagy 55–80%-os (0,8–2 mm) nagy áteresztőképességű fokozat a jobb kiindulási pont.

A PS diffúziós lapok kombinálhatók prizmás tükröződésgátló réteggel?

Igen. A nagy áteresztőképességű diffúziós fóliát úgy tervezték, hogy a PS prizma tükröződésgátló fóliával kombinált kötegként működjön, így a lámpatest mind a fényerő-cél, mind a tükröződés-szabályozási követelménynek megfelel a ház megváltoztatása nélkül.

Hogyan kezeli a konyhai és fürdőszobai világítást, ahol zsír rakódik le?

Egy szabadalmaztatott felületi bevonatot viszünk fel, amely olajálló gátat képez, így a főzési maradék nem tapad meg könnyen és a panel tisztára törölhető. A 0,8–1,2 mm-es fokozat 43%-os áteresztőképesség mellett egyensúlyba hozza a diffúziót és a fényességet, és a bevonat úgy van kialakítva, hogy megtartsa optikai teljesítményét a tisztítószerekkel végzett ismételt tisztítással.

Milyen vastagság és áteresztőképesség kombinációk állnak rendelkezésre?

A diffúziós lapok 0,5 mm-től 2 mm-ig terjednek, 30% és 80% közötti áteresztőképességgel, a minőségtől és a textúrától függően. A fényvezető lemezek és a formázott minőségek nehezebb mérőeszközöket használnak. Megerősítjük a pontos kombinációt a lámpatest rajzával, ahelyett, hogy egyetlen rögzített értéket idéznénk.

Hogyan történik a minőség ellenőrzése a szállítás előtt?

A beépített optikai érzékelők figyelik a homályosodást, az áteresztőképességet és a felületi hibákat az extrudálás során. A laboratóriumi ellenőrzések kiterjednek a megvilágításra, a fénysűrűségre és az egyenletességre, a méretmérésekre, a magas/alacsony hőmérsékletű váltakozó és öregedési tesztekre, a kopás- és karcállóságra, az égésgátlásra, a keménységre és a golyós ütésekre. Az ISO 9001 tanúsítvány szabályozza a folyamatot.

Tudsz méretre vágott vagy lézeres pontozott PS-lapokat szállítani?

Igen. A lapokat nagyméretű extrudált panelekként vagy méretre precíziósan vágva lehet szállítani, a fénybeeső felületet polírozva és lézerrel letisztított pontokkal vagy szitanyomott tintával lehet alkalmazni ott, ahol a fényutat át kell irányítani. A kész paneleket fóliával borítják és raklapra helyezik a szállításhoz.