Vákuumformázó műanyag lap beszállító

Amit ebben a kategóriában gyártunk

A vákuumformázás a felhevített hőre lágyuló lapot vékonyfalú részekre alakítja úgy, hogy vákuum alatt egy formára húzzák. Buborékcsomagolást, tálcát, betétet, kagylót és szerkezeti burkolatot gyártunk 0,25 mm és 2,5 mm közötti vastagságban, anyagtól és minőségtől függően.

Mivel saját lemezünket extrudáljuk, formázás előtt ellenőrizzük a vastagságtűrést, a felületminőséget és az adalékrendszereket. Ez azoknál az alkatrészeknél számít, amelyeknek meg kell tartaniuk az üreg mélységét, a fal egyenletességét vagy az optikai tisztaságot a hőformázás után.

Vákuumos formáló termékválasztékunk

Anyagválasztás és alkalmazási illeszkedés

Az anyagválasztás meghatározza a tisztaságot, a merevséget, a hőállóságot, a tömítés viselkedését és az újrahasznosíthatóságot. A polimert és a minőséget a munkakörnyezethez igazítjuk, nem pedig egyetlen gyantát alkalmazunk.

• PS — jó átlátszóság és merevség, alacsony költség, alkalmas eldobható tálcákhoz, játékbetétekhez és elektronikai csomagolásokhoz. Lángálló, anti-UV és antisztatikus minőségek állnak rendelkezésre.
• PET – nagy szilárdság és átlátszóság, teljesen újrahasznosítható, égés közben nincs káros gázkibocsátás. Alkalmas élelmiszerrel érintkező és precíziós tálcás alkalmazásokhoz.
• PP - élelmiszer-biztonságos, mikrohullámú sütőben használható, széles hőmérséklet-tartomány a fagyasztott tárolástól a forró töltésig. Az előnyben részesített választás élelmiszer- és gyógyszercsomagoláshoz.
• Többrétegű és speciális formátumok — funkcionális rétegeket kombinálhatunk gát, optikai vagy felületi igények kielégítésére.

Kritikus specifikációk, amelyeket a szerszámozás előtt megerősítünk

A vákuumformázás minőségét a fűtött lemez állapota, a formatervezés és a vákuum-eloszlás határozza meg. A következő paramétereket határozzuk meg Önnel a forgácsolás előtt:

• Alkatrészgeometria, húzási mélység és merülési szögek
• A lemezvastagság és a célfalvastagság mélyhúzási pontokon
• Formázási hőmérsékleti ablak a kiválasztott polimerhez
• Formatípus – gipsz, galvanizált réz vagy megmunkált alumínium – a térfogat- és felületigényhez igazodva
• Szellőzőnyílások elhelyezése és vákuumszint
• Vágás, lyukasztás és hajtogatás tűrése
• Adott esetben tömítés vagy fedő módszer

Szerszámozás és gyártási kapacitás

Az öntőforma kiválasztása a szerszámköltség, a felület minősége, a hővezető képesség és a gyártási mennyiség közötti kompromisszum. Tanácsot adunk a tételméretnek és a befejezési követelménynek megfelelő formatípushoz.

Extrudálási kapacitásunk magában foglalja a Suzhou és Zhongshan-i PS-sorokat, PMMA-sorokat, valamint több vágó-, polír-, gravír-, lézer- és nyomtatóegységet. Ez a függőleges integráció lerövidíti az átfutási időt, és egyenletes minőséget biztosít a gyártási tételekben.

Minőségellenőrzés és átvételi tesztelés

Saját laboratóriumunkban teszteljük az alakított alkatrészeket és az ezekből készült lapot. A tipikus ellenőrzések a következők:

• Méretmérés — 2,5D, vastagságelemzés, felületi rétegmérés
• Optikai vizsgálat – áteresztőképesség, homályosság, fénysűrűség és egyenletesség, ahol releváns
• Megbízhatósági teszt – magas/alacsony hőmérsékletű ciklus, öregedés, kopás- és karcállóság
• Mechanikai vizsgálat – keménység, leejtési ütés, égésgátlás
• Anyagvizsgálat – összetételelemzés és érdesség

Az elfogadási feltételeket a gyártás előtt egyeztetjük Önnel. Ellenőrzési jegyzőkönyveket és vizsgálati adatokat tudunk szállítani minden szállítmányhoz.

Integráció, telepítés és szervizelhetőség

A vákuumformázott alkatrészek gyakran kapcsolódnak automatizált csomagolósorokhoz, tömítőberendezésekhez vagy szerelvényekhez. A konfiguráció során felülvizsgáljuk a vonali interfészt, hogy a köteg magassága, a beágyazás, az adagolás iránya és a tömítési zónák illeszkedjenek a berendezéséhez.

• Beágyazási és halmozási geometria az automatizált kezeléshez
• Függőlyuk és adagolófül elhelyezése
• Tömítés kompatibilitás kártyával, fóliával vagy fóliával
• Hajtási vonal bevágási mélysége a kagyló összeszereléséhez
• Tartalék szerszámok és ismételt megrendelés támogatása

A megoldás konfigurálásához használt információk

A megfelelő javaslat elkészítéséhez a következő projekt inputokra van szükségünk. Minél teljesebbek az adatok, annál gyorsabban tudjuk ellenőrizni a szerszámokat és az árakat.

• Alkatrész rajz vagy 3D modell, beleértve a tűréseket
• Csomagolandó vagy védendő termék – méretek, súly, felületi érzékenység
• Anyagpreferencia vagy teljesítménykövetelmény (élelmiszerrel való érintkezés, égésgátló, antisztatikus, UV)
• Célvastagság és falegyenletességi követelmény
• Éves mennyiség és tételnagyság
• Felületkezelés és szín
• Tömítés vagy fedő módszer, ha van
• Vonalinterfész és automatizálási követelmények
• Megfelelőségi vagy dokumentációs igények

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat lehet vákuummal formálni?

PS, PET, PP és többrétegű lapformátumokat készítünk, minőségtől függően 0,25-2,5 mm vastagságban. A funkcionális minőségek közé tartoznak az égésgátló, UV-ellenes, antisztatikus, vezetőképes, élelmiszer-biztonságos és újrahasznosítható lehetőségek.

Tud élelmiszerrel érintkező csomagolást gyártani?

Igen. PP és PET vákuumformázó termékeinket élelmiszerekkel való közvetlen érintkezésre tervezték, beleértve a mikrohullámú sütőben használható és fagyasztott élelmiszereket is. A megfelelőségi felülvizsgálat alátámasztására anyagi dokumentációt tudunk biztosítani.

Mi az átlagos átfutási idő egy új eszköznél?

A szerszám átfutási ideje a forma típusától és az alkatrész összetettségétől függ. A gipszformák napok alatt elkészülhetnek, míg a megmunkált alumínium szerszámokhoz hosszabb idő szükséges. Az ütemezést a rajz és a kötet áttekintése után erősítjük meg.

Támogatja az egyedi színeket és felületkezeléseket?

Testreszabható méreteket és színeket kínálunk. A felületek fényes, matt, matt és texturált, a forma és a lap specifikációjától függően.

Hogyan biztosítható a falvastagság egyenletessége mélyhúzásnál?

Szabályozzuk a fűtés egyenletességét, a lemezek megereszkedését és a vákuum eloszlását. Mélyhúzáshoz dugaszoló asszisztenst vagy helyi fűtést használhatunk a falvastagság fenntartása érdekében a kritikus pontokon.

Tud-e mintákat szállítani tömeggyártás előtt?

Igen. Támogatjuk a kis szériás prototípuskészítést, hogy ellenőrizzük az illeszkedést, a működést és a megjelenést, mielőtt elköteleznénk magunkat a gyártási szerszámok mellett.