PMMA lap gyártó

Amit mi gyártunk a PMMA lapsorozatban

A PMMA (polimetil-metakrilát) az egész sorozat alappolimerje. Az optikai minőségű akrilpelleteket szabályozott vastagságú, nagy formátumú lapokká extrudáljuk, majd ugyanabban az üzemben vágjuk, polírozzuk, nyomtatjuk vagy lézergravírozzuk a paneleket. Mivel a formulázás, az extrudálás és a másodlagos feldolgozás egy fedél alatt található, a fényvezető pontmintázat, a felületkezelés és a lemezvastagság a lámpatesthez igazodik, nem pedig külön gyártóktól.

Két PMMA extrudáló sor üzemel Suzhouban, összesen 550 tonna havi kapacitással, amelyeket vágó, polírozó, gravírozó, lézeres és nyomdaberendezések támogatnak. Ez a kapacitás lehetővé teszi számunkra, hogy kísérleti mennyiségeket futtatjunk egy új lámpatest modellhez, majd ugyanazt a folyamatablakot tartsuk a mennyiségi gyártáshoz.

PMMA termékcsaládunk és az egyes típusok helye

Miért PMMA fényvezető és diffúzor alkalmazásokhoz?

Az optikai minőségű PMMA a látható fény körülbelül 92%-át engedi át, ami magasabb, mint a közönséges floatüveg, és ezt puha, tükröződésmentes minőségben teszi, amely megfelel a háttérvilágítású paneleknek. Sűrűsége nagyjából fele az üvegének, az ütésállósága pedig többszöröse, így a nagyméretű panellámpa vagy lightbox felület kisebb súlyt hordoz, és éles szilánkok nélkül tönkremegy.

• Belső UV-stabilitás: Az akril gerinc ellenáll a sárgulásnak áldozati felületi bevonat nélkül, így a tisztaság a teljes lemezvastagságban megmarad.
• Gyártási tartomány: a vágás, fúrás, meleghajlítás, lézergravírozás, polírozás és ragasztás mind praktikus ugyanazon a lapon.
• Kémiai tolerancia: a híg savakat, lúgokat és a szokásos építészeti tisztítószereket jól kezelik; koncentrált oldószerek, például aceton és MEK nem.
• Elektromos szigetelés és nem mérgező: a készülékpanelek és a kiválasztott orvosi szomszédos alkatrészek szempontjából.

Extrudált vs öntött akril: Hogyan helyezzük el a sorozatot

PMMA lapsorozatunk extrudálásra épül. Az extrudált akril vastagságtűrése szigorúbb, mint az öntött lemez, ami közvetlenül számít az optikai munkában: az áteresztőképesség és a homályosság egyaránt eltolódik a vastagsággal, így az egyik régióban 10%-os vastagságú panel nem illeszkedik a szomszédos területhez. A szigorúbb tolerancia kiszámíthatóbb egyenletességet jelent nagy háttérvilágítás mellett és stabilabb gyártási hozamokat a gyártósoron.

Az öntött akrilnak továbbra is megvan a maga helye – oldószer-cementált szerkezeti elemek, összetett hőformázott geometriák és 25 mm feletti vastagságok. Ha egy projekt megköveteli ezeket a feltételeket, akkor ezt a konfiguráció során mondjuk, nem pedig egy extrudált minőséget öntött alkalmazásba kényszerítünk.

A másodlagos feldolgozást házon belül végezzük

A fényvezető teljesítményét éppúgy határozza meg a pontminta, mint az alaplap. Folyamatfolyamatunk ellenőrzést és tisztítást, méretre vágást, a fényes felület polírozását, majd lézeres ablációt vagy szitanyomást követi a fény-extrakciós minta létrehozásához, ezt követi a védőfólia és a raklapos csomagolás.

• Lézer: homorú pontok eltávolítása a panel felületéről, hogy átirányítsa a fény útját.
• Nyomtatás: szitanyomással, az ügyfél által megadott ponttömbökben, logókban és grafikákban.
• Polírozás: a vágott élt sima, fényáteresztő felületté alakítja, és csökkenti az élveszteséget.
• Vágás: nagyméretű extrudált lapok a kész panelformátumra redukálva.

Mivel a mintaváltás egy beállítási lépés, nem pedig egy új szerszámberuházás, a több SKU-ból álló világítási programok hosszú megszakítások nélkül mozoghatnak a modellek között. Ugyanabban az üzemben a kapcsolódó optikai anyagok közé tartozik a PS lapsorozat és a PC lapsorozat , amelyet akkor javasolunk, ha az ütésállóság vagy a lángállóság meghaladja az akril optikai előnyét.

Optikai és mechanikai specifikációk, amelyeken dolgozunk

Az egyenletességet és a fénysűrűséget a kész paneleken mérik, nem csak az alaplapon, mert a pontmintázat határozza meg a fény terjedését. Ahol egy lámpatest egy meghatározott egyenletességi céllal rendelkezik, a nyomtatott vagy lézeres pontozású panelt kibocsátás előtt ehhez viszonyítjuk.

Minőségellenőrzés és laboratóriumi bizonyítékok

Laboratóriumunk méret-, fotoelektromos-, megbízhatósági-, anyag- és mechanikai vizsgálatra is fel van szerelve. Állandó hőmérséklet- és páratartalom-kamrák, integráló gömbök, páramérők, olvadékáramlás-mérők, ütésmérők, megvilágításmérők, érdességmérők, optikai mérőkészülékek, koordináta-mérőgépek és golyóesés-ellenőrzők támogatják a tételértékelést.

• Méretek: 2.5D mérés, vastagságelemzés, felületi kompozit réteg mérés.
• Fotoelektromos: megvilágítás, fénysűrűség és egyenletesség vizsgálata.
• Megbízhatóság: magas/alacsony hőmérséklet váltakozó, öregedés, kopás- és karcállóság.
• Anyaga és mechanika: összetételelemzés, érdesség, égésgátlás, keménység és cseppvizsgálat.

A Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. rendelkezik az ISO 9001 tanúsítvánnyal, és 2020-ban nemzeti csúcstechnológiai vállalattá vált, 37 szabadalmi bejelentéssel az optikai anyagok és fényvezetők fejlesztésére vonatkozóan. A szállított tétel vizsgálati jegyzőkönyveit és vizsgálati adatait a szállítmány mellé adjuk, így a vevő üzemében beérkező ellenőrzések azonos referenciaértékekkel összevethetők.

Telepítés, hőmozgatás és karbantartás

Az akril körülbelül ötször-hétszer jobban kitágul, mint az üveg vagy az alumínium a hőmérséklet hatására. Egy 1220 × 2440 mm-es panelen egy 80°C-os lengés körülbelül 13,7 mm-rel mozgatja a hosszú dimenziót. Az ezt figyelmen kívül hagyó rögzített keretek a leggyakoribb okai a PMMA-panelek repedésének kültéri vagy nagy delta-rendszereknél.

• Hagyjon legalább 3 mm távolságot a panel méretének méterenként minden kényszerített élen.
• Használjon túlméretezett rögzítőfuratokat gumi tömítőgyűrűkkel; soha ne ragassza a panelt mereven egy eltérő kerethez.
• Határozzon meg ±25%-os mozgásképességű szilikon tömítőanyagokat a kültéri élek tömítéséhez.
• Fúrjon célzott akril fúrószárral kis sebességgel, hogy elkerülje a maradék feszültséget a furatok körül.
• Tisztítsa meg enyhe tisztítószeres oldatokkal; kerülje az acetont, a toluolt és a MEK-et.

A paneleket mindkét oldalon védőfóliával szállítjuk. Tárolja lapos helyen, védve a közvetlen napfénytől, és az összeszerelés előtt távolítsa el a fóliát az ajánlott ablakon belül. A cserepanelek a megtartott mintafájlból készülnek, így az eredeti fényeloszlásnak megfelelő alkatrész.

A megoldás konfigurálásához használt információk

Konfigurációt és árajánlatot készítünk a lámpatest munkapontjából, nem csak katalógusszámból. A következő adatok segítségével mérnöki csapatunk kiválaszthatja a minőséget, a vastagságot, a mintát és a befejezési útvonalat.

Egyedi fejlesztés és projekttámogatás

Szolgáltatási modellünk a koncepció érvényesítésétől a tömeggyártásig terjed. Az anyagösszetétel-tervezést, a mikrostrukturált optikai tervezést, a kísérleti kísérleteket és a mennyiségi ellátást ugyanaz a mérnöki csapat kezeli, így az új fényvezető-specifikáció a mintától a megismételhető gyártásig terjed átadás-átadási hézag nélkül.

Az új lámpatest-platformok kis tételes, többmodelles prototípus-készítést támogatnak, és a mennyiségi rendelések ütemezése a fent bemutatott extrudálási és nyomtatási kapacitás függvényében történik. A technikai támogatás kiterjed az anyagválasztásra, a fröccsöntési és bevonatolási folyamatokra, valamint a bejövő ellenőrzésekhez használt laboratóriumi műszerekre vonatkozó berendezések üzemeltetési oktatására. A projekthez mellékelt dokumentáció általában tartalmazza a jóváhagyott mintafelvételt, a méret- és optikai vizsgálati adatokat, a csomagolási specifikációkat és a kezelési utasításokat.

Ahol egy világítási programhoz más polimer egyensúlyra van szükség, a mi PP lapsorozat és az ABS Sheet Series rugalmas diffúzorra és szerkezeti házra vonatkozó követelményeket fedik le, és kész lámpatestek állnak rendelkezésre a Complete Lamp Series-en keresztül azokhoz a projektekhez, amelyek a teljesen összeszerelt lámpatestet részesítik előnyben.

Gyakran Ismételt Kérdések

Melyik PMMA minőséget érdemes használni a LED panel fényvezető lemezéhez?

Szabványos élvilágító panelhez az extrudált optikai minőségű PMMA 1,6–4 mm-es csíkos mikrostruktúrával vagy nyomtatott pontmintával a szokásos választás. A csíkos minőség elfedi a LED-sort és megtartja a fényhatékonyságot; a nyomtatott minőséget részesítjük előnyben, ha a ponttömböt vagy egy logót modellenként kell személyre szabni. A kijelző háttérvilágításához és az autóvilágításhoz az 1–5 mm-es extrudált átlátszó minőség biztosítja a legszélesebb körű feldolgozási kompatibilitást.

Tud szállítani nem szabványos méretű és szabálytalan formátumú paneleket?

Igen. A lézeres pontozott fényvezető lemezt nem szabványos méretekhez gyártjuk, vágó- és gravírozó berendezésünk a szabványos 4x8-as lapon kívüli formátumokat is kezeli. Küldje el a kész panelvázlatot és a fénybevezető élt, mi pedig megerősítjük a vágási tervet és a mintaelrendezést.

Hogyan lehet megakadályozni a sárgulást a forró lámpatestekben?

A PMMA alapvetően ellenáll az UV-sugárzás által kiváltott sárgulásnak, felületi bevonat nélkül, így az átlátszóság a lemezvastagságon keresztül megmarad. Zárt lámpatesteknél, ahol a levegő a LED-tábla körül forró, a sárgásgátló, nagy keménységű diffúzort választjuk, és megerősítjük a keret kialakításában a hőtávolságot, hogy a panel ne legyen korlátozva a tágulásakor.

Milyen vizsgálati adatok kísérik a PMMA-lapszállítmányt?

A minőségtől és a projekttől függően méretméréseket, áteresztőképességi és homályossági értékeket, fénysűrűségi és egyenletességi eredményeket adunk ki a kész paneleken, valamint megbízhatósági adatokat a magas/alacsony hőmérsékletű ciklusos és öregedési tesztekből. A tesztkészletről a mintavételi szakaszban állapodnak meg, így az Ön üzemében beérkező ellenőrzés ugyanazokra a paraméterekre vonatkozik.

Támogatja a kísérleti futtatásokat a mennyiségi gyártás előtt?

Mi igen. A kis tételes, több modellből álló prototípus készítés standard szolgáltatásunk részét képezi, amely lehetővé teszi az új lámpatest-platform érvényesítését a szerszámozás és a mennyiségi kötelezettségvállalások előtt. A minta jóváhagyása után ugyanaz az extrudálási mérőeszköz, mintafájl és nyomtatási beállítás megmarad a gyártási rendelésnél.

Hogyan kell felszerelni a nagyméretű PMMA paneleket a repedés elkerülése érdekében?

Hagyjon legalább 3 mm-es hézagot a panel méretének méterenként minden kényszerített élen, használjon túlméretezett lyukakat gumigyűrűkkel, és tömítse le a kültéri éleket ±25%-os mozgásra alkalmas szilikonnal. Kerülje a merev ragasztást a fémkeretekhez, és fúrjon alacsony sebességgel akril-specifikus fúrófejekkel, hogy megakadályozza a feszültségkoncentrációt a rögzítések körül.